日立風(fēng)冷式冷水機(jī)組RCUG180AHZ1冷凝器清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗，物理清洗一般用專業(yè)的刷管機(jī)或高壓水射流將銅管的泥垢清理出來;如果結(jié)垢為硬質(zhì)水垢，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，物理方式無法將水垢除去。為了使冷凝器在優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對其進(jìn)行專門的化學(xué)清洗。

　　冷凝器清洗方法如下：

　　1、將冷卻水進(jìn)出冷凝器的閥門關(guān)緊，利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗。

　　2、先加入HRC-Q105型酸洗緩蝕劑，此藥劑為專用銅緩蝕劑，它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上，防止酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。

　　3、加入HRC-Q101型固體酸洗清洗劑，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復(fù)合固體有機(jī)清洗劑，對金屬的無腐蝕性，為弱酸性;清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定。

　　4、加入HRC-Q104型泥垢剝離劑，如果設(shè)備結(jié)垢較厚時，需要添加泥垢剝離劑，促進(jìn)水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應(yīng)。

　　5、加入HRC-Q103型中和鈍化劑，在設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗后，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。

　　6、日立風(fēng)冷式冷水機(jī)組RCUG180AHZ1清洗工藝：

　　A、清洗溫度：冷凝器清洗一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚可以在40 ℃ ~ 50 ℃清洗以提高清洗速度。

　　B、將進(jìn)出機(jī)組的閥門關(guān)上，利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。清洗時先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入清洗劑，清洗中應(yīng)定時檢測反應(yīng)情況，清洗劑不足時需補(bǔ)足，以保證有足夠的酸液和水垢反應(yīng)，清洗中按水垢反應(yīng)情況，可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。

　　C、清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。

　　D、打開端蓋，將銅管中的泥垢用高壓水槍沖洗干凈。

　　E、清洗后還需要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內(nèi)壁氧化。

F、冷凝器清洗時間為5~10小時左右，按實(shí)際情況而定。

　目前市場中變頻器主要以對風(fēng)機(jī)和水泵的調(diào)速來實(shí)現(xiàn)節(jié)能。以風(fēng)機(jī)和泵類為例，能夠清楚地計算出變頻器所具有的節(jié)能空間。根據(jù)電流力學(xué)知識可知，P(功率)=Q(流量)×H(壓力)。流量Q與轉(zhuǎn)速N的一次方成正比，壓力H與轉(zhuǎn)速N的平方成正比。理論上功率P與轉(zhuǎn)速N的立方成正比。例如一個功率為P0=55KW的電動機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的4/5時，由P=(4/5)3P0=64/125×55=28.16KW，節(jié)電率為48%，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原來的1/2時，P=(1/2)3P0=1/8×55=6.875，節(jié)電率為87.5%。

　　日立風(fēng)冷式冷水機(jī)組RCUG180AHZ1軟起動功能。當(dāng)電機(jī)為直接起動時，啟動電流為額定電流的5-7倍，這樣會對設(shè)備和電網(wǎng)造成嚴(yán)重的沖擊，對電網(wǎng)容量提出很高的要求。采用變頻器后，電機(jī)的起動電流一般小于額定電流的1.5倍。減輕了對電網(wǎng)的沖擊，提高了設(shè)備的使用壽命。

　　調(diào)速作用。在很多應(yīng)用場合，由于工藝的要求，需要平滑地調(diào)速，此時，變頻器的應(yīng)用必不可少。

　　提高電網(wǎng)功率因數(shù)。無功功率增加了線路的損耗和設(shè)備的發(fā)熱，從而會導(dǎo)致大量的電能消耗在線路當(dāng)中，設(shè)備使用率下降。變頻設(shè)備使用后，不但減少了電網(wǎng)線路上的損耗，同時可以提高電網(wǎng)的功率因數(shù)。　蒸發(fā)式冷凝器是以水和空氣作冷卻介質(zhì)，它主要利用部分水的蒸發(fā)帶走汽態(tài)制冷劑冷凝過程防除的熱量，工作時冷卻水由水泵送至冷凝管組上部噴嘴，均勻地噴淋在冷凝排管外表面，形成一層很薄的水膜，高溫汽態(tài)制冷劑由冷凝排管組上部進(jìn)入，被管外的冷卻水吸收熱量冷凝成液體從下部流出，吸收熱量的水一部分蒸發(fā)為水蒸汽，其余落在下部集水盤內(nèi)，供水泵循環(huán)使用，風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫空氣以3-5m/s的速度掠過冷凝排管促使水膜蒸發(fā)，強(qiáng)化冷凝管外放熱，并使吸熱后的水滴在下落的進(jìn)程中被空氣冷卻，蒸發(fā)的水蒸汽隨從空氣被風(fēng)機(jī)排出，未被蒸發(fā)的水滴被脫水器阻擋住落回水盤。水盤中設(shè)浮球閥，自動補(bǔ)充冷卻水量。

日立風(fēng)冷式冷水機(jī)組RCUG180AHZ1蒸發(fā)式冷凝器是以水和空氣作冷卻介質(zhì)，它主要利用部分水的蒸發(fā)帶走汽態(tài)制冷劑冷凝過程防除的熱量，工作時冷卻水由水泵送至冷凝管組上部噴嘴，均勻地噴淋在冷凝排管外表面，形成一層很薄的水膜，高溫汽態(tài)制冷劑由冷凝排管組上部進(jìn)入，被管外的冷卻水吸收熱量冷凝成液體從下部流出，吸收熱量的水一部分蒸發(fā)為水蒸汽，其余落在下部集水盤內(nèi)，供水泵循環(huán)使用，風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫空氣以3-5m/s的速度掠過冷凝排管促使水膜蒸發(fā)，強(qiáng)化冷凝管外放熱，并使吸熱后的水滴在下落的進(jìn)程中被空氣冷卻，蒸發(fā)的水蒸汽隨從空氣被風(fēng)機(jī)排出，未被蒸發(fā)的水滴被脫水器阻擋住落回水盤。水盤中設(shè)浮球閥，自動補(bǔ)充冷卻水量。

　一種適合于空分設(shè)備預(yù)冷系統(tǒng)中使用的噴霧冷卻塔，其塔體采用圓柱立式結(jié)構(gòu)，塔體內(nèi)的上部設(shè)置有匯液斗，每個匯液斗上部均設(shè)置有霧化噴頭，中部及下部設(shè)置有環(huán)流板及均液盤，其上也設(shè)置有霧化噴頭，熱空氣可通過環(huán)流板及均液盤形成的水簾進(jìn)入霧區(qū)與水進(jìn)行熱交換，由于采用霧化噴頭，使得水與空氣的接觸更加充分，不但傳質(zhì)效果好，而且降低了水的消耗及壓縮機(jī)的能耗，本實(shí)用新型不僅流通量大、阻力小、而且重量輕、體積小、成本較低

　　日立風(fēng)冷式冷水機(jī)組RCUG180AHZ1冷卻塔是利用水和空氣的接觸，通過蒸發(fā)作用來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的廢熱的一種設(shè)備。其工作的基本原理是：干燥(低焓值)的空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)的抽動后，自進(jìn)風(fēng)網(wǎng)處進(jìn)入冷卻塔內(nèi);飽和蒸汽分壓力大的高溫水分子向壓力低的空氣流動，濕熱(高焓值)的水自播水系統(tǒng)灑入塔內(nèi)。當(dāng)水滴和空氣接觸時，一方面由于空氣與水的直接傳熱，另一方面由于水蒸汽表面和空氣之間存在壓力差，在壓力的作用下產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象，將水中的熱量帶走即蒸發(fā)傳熱，從而達(dá)到降溫之目的。

　　以圓形逆流式冷卻塔的工作過程為例：

　　日立風(fēng)冷式冷水機(jī)組RCUG180AHZ1熱水自主機(jī)房通過水泵以一定的壓力經(jīng)過管道、橫喉、曲喉、中心喉將循環(huán)水壓至冷卻塔的播水系統(tǒng)內(nèi)，通過播水管上的小孔將水均勻地播灑在填料上面;干燥的低晗值的空氣在風(fēng)機(jī)的作用下由底部入風(fēng)網(wǎng)進(jìn)入塔內(nèi)，熱水流經(jīng)填料表面時形成水膜和空氣進(jìn)行熱交換，高濕度高晗值的熱風(fēng)從頂部抽出，冷卻水滴入底盆內(nèi)，經(jīng)出水管流入主機(jī)。一般情況下，進(jìn)入塔內(nèi)的空氣、是干燥低濕球溫度的空氣，水和空氣之間明顯存在著水分子的濃度差和動能壓力差，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，在塔內(nèi)靜壓的作用下，水分子不斷地向空氣中蒸發(fā)，成為水蒸氣分子，剩余的水分子的平均動能便會降低，從而使循環(huán)水的溫度下降。從以上分析可以看出，蒸發(fā)降溫與空氣的溫度(通常說的干球溫度)低于或高于水溫?zé)o關(guān)，只要水分子能不斷地向空氣中蒸發(fā)，水溫就會降低。但是，水向空氣中的蒸發(fā)不會無休止地進(jìn)行下去。當(dāng)與水接觸的空氣不飽和時，水分子不斷地向空氣中蒸發(fā)，但當(dāng)水氣接觸面上的空氣達(dá)到飽和時，水分子就蒸發(fā)不出去，而是處于一種動平衡狀態(tài)。蒸發(fā)出去的水分子數(shù)量等于從空氣中返回到水中的水分子的數(shù)量，水溫保持不變。由此可以看出，與水接觸的空氣越干燥，蒸發(fā)就越容易進(jìn)行，水溫就容易降低。

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