全自動軟水器  全自動鈉離子交換器  鍋爐軟化水裝置  空調系統全自動軟水器

概述：

   全自動軟水器是由控制器、樹脂罐（一般為玻璃鋼樹脂罐和不銹鋼樹脂罐）、強酸型鈉離子陽樹脂、鹽箱組成。同時我公司提供維修技術支持，齊全的配件供應。具有體積小、操作簡單、自動運行無須人工操作等特點，已廣泛應用于工業鍋爐、冷卻循環水、煉鋼、軋鋼、大型變壓器、民用熱水鍋爐等場合。

性能特點：

   全自動軟水器可分為時間控制型、流量控制型，連續供軟水系統型多種系列，有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐并聯、大型多閥多罐串聯等多種組合形式，滿足用戶不同用水需求。流量型是所設定的流量控制全自動再生，流量大小可根據樹脂裝填量及水質情況的不同自行設定。時間型是根據樹脂裝填量及水質情況結合每小時具體需求量換算時間，由設定時間控制全自動再生（7天或12天范圍內根據需要設定再生周期，24小時內任意選擇再生時間）。全自動軟水裝置控制系統技術成型、操作簡便、運行可靠、微電腦控制，使其操作更加簡便，管理更容易。

1.自動化程度高，運行工況穩定。

2.先進程序控制裝置，運行準確可靠，替代手工操作，完全實現水處理的各個環節的自動轉換。

3.高效率低能耗，運行費用經濟。由于軟化器整體設計合理，使樹脂的交換能力得以充分發揮，裝置采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。

4.裝置結構緊湊，占地面積小，節省了基建投資，安裝、調試，使用簡便易行，運行部件性能穩定。

技術指標

      電源：220V/50Hz

      功率：10-35W

      產水量（單機）：0-50m3/h

      工作壓力：0.2-0.5MPa

      工作溫度：2-50℃

      進水硬度：≤8mmol/L

      出水硬度：≤0.03mmol/L

      操作程序：自動程序控制

      閥體材質：高強度塑料或無鉛銅合金

      罐體材質：纏繞玻璃鋼或碳鋼內防腐及不銹鋼

      控制方式：時間型和流量型或無電源水力驅動型

      再生方式：順流/逆流再生

      接口形式：管螺紋/ABS法蘭

      離子樹脂：強酸性陽離子交換樹脂

      再生水耗：≤2%×產水量

      鹽耗：≤160g/l

　　安裝條件：不需單獨裝置基礎 ，一般平整的水泥地面即可，在裝置周圍1米范圍內應設排水溝或排水口。

五、安裝使用

1.注意事項：

因為設備本身結構簡單、占地較小，所以在設計安裝方面沒有特殊要求。在設計安裝時僅需注意以下幾點：

1）設備需簡單水平地基：距墻約250～450mm,可根據實際情況靠邊角布置；

2）因為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可；

3）進、出水管為標準法蘭或螺紋連接，需固定支撐好，不能依托閥體做支撐，以防產生應力；

4）進水管上應裝Y型過濾器和水壓表，防止進水管路內的污物堵塞控制器。設備運行時有沖洗水排放，就近設置地漏或排水溝；

5）鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好；

6）排污管不要長于6m，不要裝截止閥，出口不要高于閥體，終端開口以免產生虹吸，彎頭越少越好；

7）在設備附近的墻上安置配電插座，應裝有保險絲(一般不要裝開關)，要求接地良好。

2.安裝要點：

1）軟水器必須安裝在牢固的水平地面上，附近應設計有排水地溝。

2）鹽罐安放應靠近樹脂罐，為提高吸鹽率，應盡量縮短吸鹽塑料管的長度尺寸。

3）裝填樹脂：將處理好的樹脂按照核定的裝填量放入樹脂罐。

4）取下中心管上的保護膠帶，將中心管上端對正控制閥底部中央的承插口，小心的沿順時針方向轉動控制閥(注意：安裝控制閥的過程中，一定要確保中心管插入閥體)，直至控制閥緊固在罐體上。按照安裝圖示，配接管道和電源。

5）啟動軟水器時，應關閉旁通閥，然后打開出口閥,后緩慢開啟進口閥(注意：如進口控制閥開啟過快，管道內的水和殘留的空氣會進入軟水器造成樹脂隨水流跑出樹脂罐)。鹽罐內要有足夠的再生劑，以保證下一還原周期再生所用的鹽量。經上述安裝，調試后進行取樣化驗，水質達到要求就可投入供水。

六、應用領域 1.石油化工系統；

2.中央空調的冷卻、冷凍循環水系統；

3.工業循環水系統；

4.蒸汽、熱水鍋爐、茶爐的熱水系統；

5.輕工紡織、食品衛生、賓館飯店等多種行業水體軟化等。